超高压阀(超高压阀门压力是多少)

　　国内外控制阀企业的技术现状

　　 一

Fisher

　　经过100多年的发展，FISHER的品牌已经成为相关专业人士心目中第一位的品牌，是行业的领导者，控制阀行业最先进技术的代表。很多新的技术都是由FISHER率先采用的，如智能定位等技术。为了在严酷工况中使用良好，设计产品时非常重视产品的性能。因此 ，FISHER阀门有优秀的品质，性能稳定，使用寿命长。在许多恶劣工况条件下，如尿素工艺，由于介质有严重的腐蚀性，阀门需要采用特殊专利商的材质，并且要有特殊的设计。FISHER为这种工况专门研制了特殊型号的阀门，专门应用于尿素介质，并推广到大多数的尿素工艺商。因此，在尿素化肥厂控制阀的采购中，FISHER阀门由于有很多的使用业绩，具有竞争对手无法达到的竞争优势。

　　FISHER在各个行业都参与竞争，如石油行业、天然气行业、化工行业、电力行业、冶金行业、轻工业等，其中石油、化工、和电力行业是FISHER的优势行业。在这些行业中，FISHER一直占有最高的市场占有率。而冶金和轻工业是FISHER的弱势行业，这是因为，在这两个行业，由于工作压力比较低，介质对阀门材质也没有特殊的要求，采用普通控制阀即可满足要求。因此，价格成为企业采购过程中最重要的考虑因素。面临这样的问题，FISHER开发或收购了一些新产品，并在天津建立工厂，生产使用普通工况的中低端产品。这些产品的生产成本相对较低，在市场上以其可靠性仍然占有一定的市场比例。

　　 二

MASONEILAN

　　梅索尼兰最早成立于1882年，在蒸汽、气体和液体流动调节设备领域的创造发明方面确立其地位和名声。梅索尼兰是以技术为先导的品牌，在百年历史中曾经为阀门界作出了许多贡献和革新。大家熟知的包括首先提出CV值的概念，开发出偏心旋转阀，提出噪音的估算方法等，在许多方面都有自己独到的技术，很难用一句话来概括。Masoneilan公司作为世界主要的控制阀生产商之一，其历史比FLSHER还要早，以其100多年的经验和先进的技术，可靠的质量，引领着阀门工业的潮流。其高端产品在特殊恶劣工况下体现出了极为可靠的性能。

　　梅索尼兰的专业化不仅体现在制造加工过程分工细致，程序复杂，控制严格，而且还体现在阀门系列众多，选型复杂。许多厂家能做其中的一种或者一部分，做的很专业，梅索尼兰是几乎涵盖所有类别的控制阀，产品系列分为4大类，几十个系列，包括：旋转类阀门、往复运动阀门、特殊工况阀门、自力式阀门，以及智能阀门定位器等阀门附件。常见的有单座阀、套筒阀、球阀、蝶阀、角阀、偏心旋转阀、多级降压阀、降噪阀、角阀、长弯颈阀、罐底阀等几十个系列。

　　梅索尼兰针对一些特殊工况，专门研制开发了特殊阀门。由于针对一种特定工况研发，能够更好的把握此工况的主要矛盾，从而设计出有针对性的阀门。梅索尼兰把这类阀门归到工程产品(ENGINEERINGPRODUCTS)。这类产品技术含量高，设计特殊，制作复杂，是阀门中的高端产品。梅索尼兰常用的工程产品有十几个系列，涵盖了常见的苛刻工况，比如炼油工艺中广泛使用的糖葫芦串式多级降压阀(LincolnLog)和圣诞树式多级降压阀。煤化工中广泛使用的氧气阀门和长弯颈式灰水黑水阀。还有在PTA工业中使用的罐底阀，锅炉和电厂中使用的汽机旁路阀(STEAMFORM)等。这些都是针对特定工况设计开发的阀门。梅索尼兰拥有一个新产品研发队伍，并在美国、法国、日本拥有实验室，在中国拥有一个软件开发中心。制造的专业化成就了产品的多样化，多样化的产品带来了技术方案的灵活性和针对性。这是梅索尼兰产技术特点的概括，也是梅索尼兰一直追求的目标：灵活，最好。由于拥有众多的阀门，梅索尼兰能够针对用户的各种需求，灵活的提出最适合的方案，使得梅索尼兰在市场中脱颖而出，成为市场的佼佼者。在炼油市场和煤化工市场中，梅索尼兰是第一品牌。在核电和油气市场，也占有相当的份额。

　　 三

Flowsever

　　工业过程提供流体控制解决方案的领导者，主要的产品类别包含工业工程用泵、工业阀门、控制阀、核级执行器及控制精密机械密封。服务领域包括化学品、发电、核应用领域、石油&天然气、石油化学制品&炼油、纸浆&纸张；加工业包括食品和药品加工；其它市场包括HVAC、采矿和水资源；特殊应用包括超低温、酸介质、侵蚀和腐蚀性和零排放应用领域。

　　福斯流体控制部门向承包商、设备成套商、代理商和最终用户提供无比宽泛的产品范围以满足不同市场中现代工业的流体控制设备需求。福斯的阀门、蒸汽疏水器、自动控制产品和流体管理服务系列被广泛应用于化工、石化、电力、石油和天然气、食品等各个领域。

　　 四

AZIBIL

　　日本山武公司作为全球著名的控制阀生产企业之一，成立于1906年，其发展历史也超过了100年，最早于20世纪70年代就进入中国。而让山武品牌能够被国内仪器仪表行业所熟悉，得益于1980年与吴忠仪表厂签订了CV3000系列控制阀技术的转让协议。CV3000是山武公司在美国HONEYWELL公司的2000系列基础上开发的。当年为了提高Cv/D2值，降低阀门流路的阻力和重量。日本山武公司在研究国际先进产品的同时，通过大量的实验完成了Cv3000系列的设计，使得Cv/D2值达到了13.5左右，比当时国内老式的ZM系列统设产品提高了30%左右，重量却下降了30%左右，CV3000的名称也由此而来。另外，其价格相比国外产品低廉很多，因此迅速得到了普及。作为在国内应用最成功的产品系列之一，至今，国内的阀门制造企业中有60%左右的企业仍然采用CV3000技术。由于CV3000技术在中国的普及，反而使得日本山武在中国的市场占有率逐渐萎缩。但是其AVP系列智能阀门定位器性能可靠稳定，性价比高，深受广大用户好评，其市场占有率仅次于FISHER的DVC系列产品。

　　 五

德国ARCA公司

　　目前，德国ARCA公司在德国、瑞士、芬兰、中国、印度、韩国、墨西哥设有工厂或销售机构。德国ARCA公司多年来致力于不断的创新，其产品范围覆盖了主要的控制阀产品，如单座阀、双座阀、三通阀、波纹管密封阀、调节球阀、切断阀、减温减压阀、自立式控制阀、控制阀附件等，产品的销售额持续增长。其产品设计制造标准满足DIN、ANSI、IEC等标准要求，控制阀公称直径从DN15(DN1/2″)～DN800(DN32″)，公称压力从PN16(ANSI Class 150lb)～PN400(ANSIClass 2500lb)，可以生产各种碳钢、不锈钢、高温钢、低温钢、合金钢以及Monel、Inconel等特殊用途的合金钢阀门。其温度使用范围从-196℃～600℃或更高；ARCA的优势不仅仅在阀门，世界上大多数的阀门定位器都采用的是ARCA公司Ragnar Carlstedt博士在100多年前发明的“背压原理”。现在ARCA又与西门子合作发明并采用了“硅微控制阀原理”，联合生产、销售第二代智能定位器(或总线式)，所有这些产品都已广泛应用在了化工、过程控制、炼油、电厂各个行业的装置中。

　　德国ARCA公司产品以其独特的设计特点、精湛的制造工艺和近乎完美的运行可靠性在全球50多个国家和地区赢得了市场和声誉。产品质量通过了多家国际知名认证机构的权威认证。前年，德国ARCA公司在德国被评选为100家德国优秀企业之一。

　　 六

吴忠仪表有限责任公司

　　作为国内最大的控制阀制造商，从1959年建厂，至今已有55年的发展历史，其知名度在国内可以和FISHER相媲美。吴忠仪表的知名源自于1977年生产的直通单双座控制阀和低温阀用于毛主席纪念堂，受到毛主席纪念堂工程现场指挥部的嘉奖。而吴忠仪表的品牌闻名于石油化工行业则是在1980年开始引进日本山武公司的CV3000系列精小型控制阀。随着CV3000系列产品被吴忠仪表广泛推广，先进的控制阀技术被应用到各个行业，使整个行业的应用水平被推向了一个新的层次。同时，也带动国内其他制造企业纷纷仿效，或引进技术，或进行合资，还有企业进行仿制，全国性的技术革新促使国内的控制阀制造水平大程度向前推进了一步，也促进了制造装备和工艺水平的迅速提升。

　　2002年，吴忠仪表又全面引进了德国ARCA公司的模块式智能控制阀制造技术。该产品具有阀内件模块化，通用性高，免维护填料结构，快速更换，快捷维修、密封性能优良等结构特点迅速得到了市场认可，成为新一代引领市场的控制阀产品技术。随着煤化工行业的迅猛发展，吴忠仪表开始着力于高端控制阀技术的研发，研制了一批具有知识产权和专利的适用于苛刻工况条件的特殊阀门，并联合加拿大多伦多大学就煤化工行业的抗冲刷冲蚀材料和喷涂工艺展开攻关和研究，在神华宁煤烯烃项目上得到了充分的实践验证。其DN600 的控制阀替代进口产品用于合成气压缩机防喘振系统开创了国内大口径控制阀技术的先河。采用独特多级套筒加节流小件组合结构的ATE型多级降压阀成功应用于温度560℃，压差达21.6MPa的动力系统。吴忠仪表产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、油气储运及海洋平台等各个领域，产品的多样性和综合性成就了其在行业内的市场地位。未来吴忠仪表将致力于提供复杂工况的解决方案和全厂性控制阀的供货方案，并联合中石油，中石化及神华集团等大型石化集团，全面推进行业的国产化进程，成为国产化的领军企业。

　　 七

　　中环天仪

　　始建于1965年，工厂名称为“天津控制阀厂”，是中国计划经济时期5大控制阀生产基地，改革开放初期更名为“天津市自动化仪表四厂”，先后于1985年引进英国SAUNDERS(桑达斯)隔膜阀的设计、生产技术，获得国家发改委推荐的替代进口产品的厂家。

　　1992年，引进日本KOSO公司的“O”型通径、缩颈球阀和“V”型调节球阀以及旋转型执行机构的设计与生产技术；1993年，公司与美国FISHER(费希尔)合资成立了“天津-费希尔阀门有限公司”设计、生产FISHER系列控制阀产品；2002年，与德国SIEMENS(西门子)合作在我公司生产PS2智能阀门定位器产品；2004年，公司引进了全面的计算机设计工具，全面ERP管理和计算机选型计算系统。使控制阀设计实现了设计、模拟实验的全计算机化，销售、生产的全计算机化和计算选型计算机化，提高了工作效率；2004年，公司采用FISHER的设计理念，推出全新的G系列控制阀产品，涵盖单座阀、笼式阀、高压差阀、波纹管密封阀、多级降压阀等。产品完全与国际接轨，采用世界控制阀最先进的技术和生产工艺，为市场提供高品质的控制阀产品；2005年，公司在多年生产球阀的基础上推出全新设计的金属密封球阀产品，产品涵盖浮动球、固定球和特种阀座型，应用于煤化工及多晶硅行业的含固体颗粒介质的传输与控制。

　　2011年，公司投入巨资建立了中国最先进的控制阀实验室，采用4.0MPa的水压或气压对DN350以下的控制阀进行流通能力、阀门压力恢复系数等实验，采用计算机实时数据采集，自动分析。为控制阀的设计提供更接近实际使用的数据，使公司的产品在性能上达到国际先进水平。通过CAD计算机辅助设计和模拟实验系统、ERP生产管理系统、销售选型计算系统和大型实验室系统，可以快速的为用户提供高质量的控制阀产品或为用户定制产品。

　　 八

重庆川仪控制阀有限公司

　　重庆川仪控制阀有限公司是重庆川仪自动化股份有限公司的全资子公司，“重庆市高新技术企业”是中国国内最早生产控制阀7大厂家之一。经过40多年的发展，已成为集研发、生产、销售、服务于一体的现代控制阀制造知名企业。2012年股份公司凭借精细化管理的先进理念、完善的制度流程、优异的实践成果，作为仪器仪表行业中的唯一代表，荣获全国50家“质量标杆”企业称号。

　　公司自成立以来，一直致力于控制阀及其辅助装置相关技术的研究及开发，现已形成包括直通控制阀(单座阀、套筒阀、低噪音阀、高压阀、波纹管阀等)、球阀(凸轮挠曲阀、精小型球阀等)、蝶阀(普通蝶阀、软硬密封蝶阀、高性能三偏心蝶阀等)、特殊用途阀(三通阀、保温夹套阀、衬塑阀、陶瓷阀、罐底阀、自力式阀等)以及智能定位器等55个系列4000多个品种规格的产品。

　　近年来，公司凭借技术精湛的研发队伍，运用先进的设计分析软件，取得了新产品成果20余种，获得专利10余项。根据用户要求以及结合工况条件，开发出了HKG、HKD、HKE、HPSN/HPCN 、HP4系列多级降压产品以及黑水阀、油浆阀、高压球阀、高压蝶阀等高性能产品，解决了在石油、石化、煤化工、冶金等行业中特殊工况下所引起的闪蒸、气蚀、冲刷、震动等问题。该类产品的设计制造工艺以及使用性能都达到了国际一流品牌同类产品的水平，深受客户喜爱。

　　川仪控制阀公司始终坚持“用户在川仪心中，川仪在用户身边”的服务理念，坚持“质量第一，顾客满意的”的企业宗旨，全心全意地为每一位顾客提供优质的服务和优良的产品。长期以来，为国家石油、石化、煤化工、化工、冶金、电力行业不断提供优质的控制阀产品，经济规模常年位居行业前列，在国内市场和同行业内享有极高的知名度。

　　 九

浙江中控流体技术有限公司

　　浙江中控流体技术有限公司(简称“中控流体公司”)是中控集团下属子公司，其核心产品——工业过程控制阀是中控InPlant工厂自动化整体解决方案的重要组成部分。中控集团始创于1993年，是中国领先的自动化与信息化技术、产品与解决方案供应商，业务涉及流程工业自动化、城市信息化、工程设计咨询、科教仪器、机器人、装备自动化、新能源与节能等领域。在工厂自动化领域，中控已经为超过6000多家企业提供了包括DCS控制系统、先进控制软件、工业过程控制阀、自动化仪表等产品与服务的InPlant工厂自动化整体解决方案。

　　2014年，中控集团年销售额近40亿元。中控流体公司依托中控长期的工程实践和技术积累，以技术创新为动力，以市场需求为导向。经过多年的不懈努力，已成功推出可以满足不同工况需求的高品质控制阀。公司致力于为石化、化工、冶金、电力、环保等行业用户提供高性价比、高可靠性的控制阀产品及全方位的技术服务。中控流体拥有一支研发设计、质量、工程服务到装配各个专业资深专家队伍，能够为用户提供全方位保障。中控控制阀产品在借鉴国际知名控制阀设计特点的基础之上，在阀体内部的结构设计、工艺设计、密封填料结构设计、执行机构等关键部位，按照当今国际先进的设计理念，大胆创新，以满足用户需求、解决现场实际问题为追求目标，推出了一系列产品。中控控制阀以高可靠性为唯一追求目标，在设计、选材、生产、检测等各个环节均严格控制。公司致力于为石化、化工、冶金、电力、环保等行业用户提供高性价比的可靠控制阀产品及全方位的技术服务。目前，在石化、煤化工、精细化工等行业均有良好业绩。

　　 十

阀特

　　上海阀特流体控制阀门有限公司位于上海市浦东空港工业开发区，专业设计、生产和销售各种自动控制阀门。公司具有强大的技术开发实力和丰富的制造经验，十分重视高新技术产品的开发，拥有一支追求卓越、不断创新的科研队伍和CAD设计中心，是API6D、API609、ISO9001认证企业。公司生产制造的V1000系列气动直通调节(切断)阀标配采用气缸式执行机构，具有强大的推力(最大执行机构可提供15吨以上的推力)。公司生产的FLOWDISC 830系列高性能全金属硬密封三偏芯蝶阀，具有国际先进水平。在所有口径范围内，严格地达到并超过了硬密封为ANSI CL VI级密封，而且在整个行程范围内，阀板和阀座只在关闭位置会有少许摩擦，使得扭矩非常小，性能得到了全面提升。引进技术生产的MAZE 100/MAZE 200/MAZE 300 /MAZE400/MAZE 500迷宫系列阀门，更以其卓越的性能解决了严苛工况下的噪音问题、气蚀问题、高速流体冲刷问题，高压差工况下的阀门内件震动问题，可以说是从原理上解决问题的最佳方案。

　　公司于2011年引进美国COPELAND的球阀技术，生产高品质的金属硬密封球阀。所有口径均可达到ANSI 4500LB 且优于ANSI CL VI的泄漏等级，阀门最大口径为DN750。V3000为高性能三通调节阀；V4000系列自立式调节阀发后控制精度可以到300Pa左右，V5000系列为V型调节球阀；V7000为偏心旋转阀。公司在高温、高压、耐腐蚀、抗气蚀、耐磨损等特殊工艺条件下的阀门设计及制造方面有着强大的优势和经验，受到用户的普遍赞誉。产品被广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力、市政、轻工、造纸、环保等工业过程控制系统中。公司管理日臻完善，通过国际权威机构(UCAS)的ISO9001国际质量管理体系认证，并于2012年通过了美国石油学会的API6D、API609认证工作，所涉及的产品已取得了数十项国家专利。产品经上海自动化仪表研究所调节阀检测中心检验合格及上海质量技术监督局抽检合格。近年来在许多特殊、严苛的工况下代替了许多国外进口品牌产品，并得到了良好的应用及用户的一致好评。开发有多级串式调节阀、迷宫式调节阀、空间流调节阀、环流式调节阀、孔板式调节阀、微小流量调节阀、滑板式调节阀、多级降噪式调节阀、深冷型调节阀、超低温调节阀等多种高端产品；而针对特殊工况、特殊场合，上海阀特更设计有炭黑水专用调节阀、灰煤浆专用调节阀、JT专用阀、颗粒微小流量高精度调节阀、硅粉场合专用高耐磨调节阀、结垢脏污蒸汽专用调节阀、凝析油类专用小流量高压调节阀等一系列产品。

　　国内外控制阀企业差距

　　 一

阀门标准

　　国内的标准一般都是参考国外标准而进行编制的，但国外的标准更新后，国内的标准却无法及时更新。如GB/T12224-2005版标准等同于ASME B16.34-1998的标准，而ASME B16.34标准已经更新到2013版，而GB/T12224仍无最新版的标准，也就是说我们的参考标准已经比国外落后15年；GB/T 17213.2-2005，《工业过程控制阀第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式》是等同于IEC 60534-2-1:1998，而ISA 75.01.01 (IEC60534-2-1 Mod)-2007已经更新到2007版，且到目前为止未看到中文版本。标准的落后给国内的控制阀企业技术提升及与国外接轨带来了很大的困难。

　　 二

原材料

　　在材料方面，无论是材料标准还是实际制造，都落后于国外。如国外的耐热不锈钢合金660，此材料在阀门行业作为阀杆使用是很普遍，而在国内作为阀杆使用是比较奢侈的材料，因为660的价格是其他同等材料的4倍左右。有些标准甚至没有中文翻译，因此材料对国内阀门的性能和成本造成一定的影响，阻碍了国内阀门的发展。

　　 三

铸造

　　控制阀的阀体、阀盖及内件等主要是铸造成型，也有少部分是锻件。但国内的铸造行业质量普遍较差，大部分控制阀还停留在砂铸工艺上，特别是高压控制阀或者大口径控制阀。砂铸的缺点是表面质量差，而国内的铸造工艺又没有得到很好的改进。为了提高内部质量，在阀门表面增加大量的补缩块等，导致铸件的打磨量增加，而表面质量降低。对于内部缺陷，如气孔、缩孔和砂孔等时常出现，需要铸造厂进行挖补，甚至在阀门加工完成后，整机压力试验时还出现外漏现象，不得不重新挖补。对于挖补是需要特殊的工艺，即焊前预热和焊后除硬，这样就间接的增加了铸件成本。

　　值得庆幸的是，国内有些厂家在精铸件方面铸造表面质量和内部质量还可以，但存在的问题是在国内的厂家精铸件口径一般小于等于DN200，公称压力小于等于PN100，且材料为常规材料，无法满足控制阀材料和规格多样化的需求。因此，有些高压和特殊材料的阀门会使用锻件，而锻件的材料成本和加工成本又将阀门的成本提高了一倍左右。

　　 四

交货期

　　国内交货期较短，新建项目一般在3个月左右，大部分的项目改造仅为1个月，更短的可能只有10天左右。而控制阀是根据客户的工况参数进行单独设计，且控制阀的材料、口径、规格等品种较多，靠库存来满足交货期是很难实现的。库存量加大后，会导致企业资金固化，影响企业运行。较短的交货期会使得产品质量也无法得到保证，这也是国内产品质量比国外差的原因之一。国外的交货期一般在6个月左右，从而减少了库存量，质量也有保障。

　　 五

理论研究

　　阀门在国内起步相对较短，对于一些基础性的研究还不够。我国的阀门设计手册还是1976年沈阳阀门研究所编制，新出版的一些阀门书籍都是在此基础上进行抄袭，而非进行研究和提升。参考资料的落后同样会导致我国产品的落后。另外一些新兴的材料，如前面所说的660材料，做为阀杆使用时，机械性能多少、硬度多少才能更好的应用在阀杆上，以提高阀杆的刚度、耐磨性，但又不能使得高度提高而阀杆的抗冲击性降低。而由于国内无这样的研究，更没有一些参考资料。因此，现在我们只能参照660棒料的要求来规定660阀杆的要求。

　　 六

执行器及附件

　　执行器是控制阀重要的控制单元，而国内市场上基本上是进口的天下，如气动执行器为FISHER、CCI、MASONEILAN、FLOWSERVE等，电动执行器为罗特克、利密托克、西博思和奥玛等。国内也有一些电装厂家和气装厂家，但国内的产品质量不稳定，特别是控制阀在系统中的重要性，导致用户不敢使用不稳定的产品，从而使得国内厂家没有了市场和提升改进的机会，执行器厂家的质量也就没有办法提升或者提升很慢。国内市场90%以上是西门子、ABB、福斯、FISHER、YTC定位器。机械式定位器国内有些厂家已经推广到市场中了，用户反映质量不稳定，使用寿命短、漂移大的缺点；智能型定位器国内还在试验阶段，还没有推广到市场。网上有些厂家打着智能型定位器的牌子，实际上是没有这个产品的，有的公司给报价，所报价格与进口产品相差不多，从而说明国产定位器还是不够成熟，无法推广到市场上进行销售。一台8“-300LB的碳钢控制阀，电动执行器可占据整个控制阀2/3的价格，气动执行器及定位器会占到整个控制阀1/2的价格，比此阀门更小规格的控制阀，执行器所占价格比例更高。表面上是国产控制阀销售额上升，实际上是我们国产控制阀厂家帮进口执行器厂家推广执行器。国产执行器厂家利润变的更小，更没有资金进行企业发展和阀门研究。

　　 七

企业管理

　　控制阀制造企业在国家的企业管理体系中隶属于允许市场自由化竞争的中小企业，这一方面使得大量的民营企业进入这个行业，加剧了竞争。由于小企业投入的资金有限，因此在企业的管理上也会跟不上，特别是人员配备，体系建设和人员培养等方面非常欠缺，甚至有的小企业没有技术人员。在这样的管理条件下，导致国产阀门质量参差不齐，且质量无法稳定。

　　企业为了生存，生产多个品种的产品，量少品种杂，从而会影响整个企业的管理成本和质量控制成本。企业也会被这些杂乱的产品拖累着，无法轻松活跃的进行市场定位，精益求精的提高产品质量，降低成本，迎接市场的挑战。

　　 八

加工工艺

　　合理的加工工艺会使得产品有稳定的质量、高合格率和高效率，从而为企业保证好的产品质量，节约加工成本，为企业提高竞争力。但国内大多数企业都是新建企业，加工工艺不成熟，设计人员和工艺人员都是实际经验不足，不能为生产提供便利的条件，增加国内企业的制造成本，在市场上没有太多的竞争力。

　　总结：控制阀技术现状及应用发展研究报告系列现已更新完毕，系列报告主要介绍了三方面的内容：控制阀行业概述、未来控制阀行业发展趋势、国内外控制阀企业技术的现状和差距。如需了解更多精彩内容，如需了解更多信息，请参考仪控工程网控制阀大讨论专题www.gongcheng365.cn/kzf