联轴器如何测量(联轴器长度怎么确定)

联轴器有分圆周面和端面水平方向找正不需要计算可动端的前后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部。

第一种方法是使用平面板法将工件放在平面板上，用千分尺量测出工件的高度，然后利用百分表测出两个测量点的距离，通过计算就可以算出工件的距平面板的高度如果两个计算出来的高度之差与千分尺的测量值相等，说明百分表已经找准了正第二种方法是使用游标卡尺法在工件上选取两个测量点，分别用游标卡尺。

一外圆端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值， 对测得的数值进行计 算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向这种方法应用比 较广泛其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误 差它一般用于采用滚动轴承轴向窜动较小的中。

用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值，故又称一点测量法，即在测量某个方位上的径向读数的同时，测量出同一方位上的轴向读数具体做法是先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半。

回答我来回答你吧 1将两半联轴器联结起来同步旋转来测量是为了避免联轴器径向表面上的缺陷和加工时的不同心度对测量精度的影响还有对百分表的损伤 2用百分表测得数据a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4，是为了消除表架挠度引起的误差和表未夹紧引起的误读数 3径向ax=a2a42 ay=a1。

图片是在两台机器进行对组，对组要求两台机器的转子轴线同心并且不产生折线图片左边卧式放置的百分表是在测量左边机器联轴器的端面跳动，这是检查两台机器转子轴线是否平行，一般1500rpm转速以下的调整在005mm以下即可左边第二个立式放置的百分表是在检查两转子的同心度一般1500rpm转速以下的调整在0。

一方法转子找中心，一种是用直尺和塞尺测量方法，一般直接用直尺，角尺或塞尺分别测量出两半联轴器外缘的圆周差也叫径向偏差和两端面处的端面差轴向间隙差，适用于转速较低，负载轻，带弹性块的对中心要求不严格的联轴器这种方法比较简单，这里不做介绍另一种是采用采用百分表测量法两半。

1直接测量法在安装联轴器时，可以直接使用卡尺或游标卡尺等测量工具，测量联轴器的张口大小这种方法简单直观，但精度较低，只适用于精度要求不高的场合2计算法根据联轴器的尺寸和轴的偏差，可以利用三角函数或其他数学方法计算出联轴器的张口大小这种方法精度较高，适用于精度要求较高的场合具。