阀门内漏诊断(阀门内漏测试方法)

北京云海大业电力高科技公司的Tobto拓必拓阀门内漏及管线泄漏检测仪应该是目前非常理想的阀门内漏检查仪器该系列仪器是采用超声波声振原理复合传感器等来检测设备故障的，其工作原理是 当流体气体或液体从高压端通过阀门到低压端，在正常情况下会相对较“安静”，一旦阀门有泄露或内漏，流体通过泄露；3 阀门内漏原因分析 31阀门自身缺陷 311阀门的阀座球体阀瓣制造精度不够 硬密封是靠精密的加工精度和配合精度，以及一定的压紧力来实现的，只要两者中有一个出现问题，都会导致密封失效阀门组件制造加工精度不够或未达到设计要求，主要表现为阀座球体阀瓣等表面坑洼不平，使得阀门控制件；用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150m处金属温度如大于70～C，则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况由于管道安装位置原因使得有些阀门前后存在扰动着的高温蒸汽，如高加的启动排空气门连接到有压疏放水；可以从其它工艺参数进行判断，只要在阀门关闭时出现阀门打开时才会出现的现象，基本可以认定阀门内漏关键是判断某些现象是否在阀门关闭后是否应当出现例如很容易从水龙头关了还出水，判断出龙头内漏但管网关闭后管道中仍会有水流出，这时就要从管道存水量和流出时间流量来判断阀门是否内漏。

一般应为制冷剂泄漏或系统堵塞用手感觉排气管无温热感，由此可初步判断为系统出现泄漏切断电源，打开高低压管，系统内没有制冷剂喷出，说明故障确为制冷剂泄漏下一步应该对系统管路分段打压检漏，以确定泄漏的部位#160#160经对外部系统管路各焊点的检查，没有泄漏的明显迹象，因此先对冷电；如果是阀自身的问题，就要选择合适的时间更换阀门了，比如阀芯密封面变形或是有东西附在上面，直接换阀芯好了或者是密封面出现问题，把密封面处理一下看看效果所以内漏问题，情况不好确定，第一，可能并没有关死，再用力关一下，第二，阀座密封损坏，这个就要重新研磨，对于阀芯损坏的，要看是冲刷；阀门内漏液压系统内漏检测方法1 将仪器贴靠在阀门上游管线测定系统环境超声值2 使用 超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数 3 将仪器贴靠阀门下游管线倾听泄漏信号如果显示屏上的dB。

2阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位解决办法更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力3电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质加工工艺。

检查管道是否漏气，可以用毛刷把洗衣粉或肥皂水刷到燃气管道的接口阀门或焊缝上，发现气泡的即为漏点如果肥皂水刷上去后没有反应，应仔细用蘸着肥皂水的毛刷直接贴到查漏处，气泡则会连续出现在毛刷上，也可注意听有没有“嗤”的漏气声来判定在一些肥皂水不能涂刷到的地方，可以用手去；电动阀门的内漏，一般指的是当电动阀门完全关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成即使将电动阀门丝杠阀杆旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去；1没有关严，应改进操作，重新开启后关闭若为电 动门，应重新调整阀门限位，使其能关闭严密2研磨质量差，应改进研磨方法，重新解体研磨3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重 新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣并帽4密封面材料不良，应更换或堆焊密封面5杂质；判定阀门内漏的方法是阀门关闭4至6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度，如大于70度，则认定为内漏这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的阀门操作时的注意事项对于热力系统名疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙；简单讲，内漏就是关到底还在过水，白话就是关不死造成这种现象有几种原因1，杂质堵塞2，阀芯磨损3，内密封破损等外漏就好理解了水从阀门漏到外面来也有几种原因1，阀体砂眼，未检验合格的产品2，密封圈破损3，填料磨损，一些阀门使用填料作阀座与阀杆的密封，使用久了填料变得。

外漏的话，直接看就知道啦，顾名思义就是往系统外面漏工质只要通一通工质，比如说水就可观察到泄漏情况内漏的话一般是做水压试验也就是以被测阀门作为一个节点，选一段系统进行冲压在一定时间内，看看管道内部压力下降情况下降多了就是内漏了；在阀门向上一端的阀坑内加入清水，用氮气向检测管内打压，仔细观察装水的上端有没有气泡出现，有气泡出现就是液化石油气管道或阀门泄漏了2用肉眼观察，泄漏位置会有明显的结霜现象3通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体排空，即认为该阀门没有内漏。