管子焊接(管子焊接工艺要求)

铁管焊接方法 一铁管焊接主要采取的方法包括手工电弧焊TIG焊接以及埋弧焊这些方法分别在不同的场合和条件下使用，具体选择取决于管子的材质壁厚直径以及现场条件等因素二详细解释1 手工电弧焊这是一种常见的焊接方式，主要适用于较薄壁的铁管操作时，需要使用焊条作为电极，通过电弧产；1管子相贯线相交形式是主管和支管以骑座式和插入式相交2主管支管上开正交斜交的圆孔长圆孔矩形孔槽圆角矩形孔槽进行焊接3主管与支管可以相贯正交斜交偏心交4主管和支管的二端截断，包括直截斜截和多管套料截断5圆管与平面可以正交斜交，包括与加强板连接的；首先在左侧的定位焊缝上引弧，稍加预热后，将电弧移至定位焊缝前沿，向里送入焊条，待熔池形成后，稍向后压短电弧，开始进行小幅度的斜锯齿形运条，进行正常焊接焊接过程中，电弧的23应保持在熔池上方，摆动时在孔板上的停留时间应稍长于管子一侧控制适宜的焊接速度，保持熔池大小基本一致随着。

管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽 此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1～3mm由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点引弧及起焊在图6。

对于管径较大的管子，如250管，通常需要先将两管端点焊固定，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上则点焊四个点，以增强焊接稳定性同时，如果管材壁厚在5mm以上，还应对管端焊口部位进行铲坡口处理，去除坡口表面的氧化皮和不平整处，以保证焊接质量焊接过程中，防风防雨雪等措施是必不；1坡口焊缝的位置区分为1G2G3G4G5G6G6GR进行区分，分别表示平焊横焊立焊仰 焊管道水平固定焊管道斜45度固定焊管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊2板材角焊缝分为1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊 仰焊3管板或管角焊缝分为1F 2F 2FR 4F 和5F 分别；具体步骤是首先用一段同径或能抱住泄漏管径的管子制作成一个套袖管，套袖管的长短根据泄漏处的面积和长短来确定将套袖管对称切割成两半，并在其上焊上一个导流管然后，在泄漏处安装套袖管，先焊接管子与套袖的环缝，最后焊接套袖的纵焊缝这种方法可以有效地隔离泄漏介质，并在带压环境下进行焊接；4钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度5法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的126焊接给水管时，管子接口要清除浮锈污垢及油脂7法兰衬垫要按照图纸。